Wybór między opakowaniem z płyt a opakowaniem z desek zapada zwykle na podstawie ceny, co jest o tyle szkoda, że oba rozwiązania zachowują się różnie w sposób ważniejszy niż różnica w cenie.
Podstawowy argument za płytami
Deski lite kurczą się i pęcznieją na szerokości wraz ze zmianą wilgotności. Podczas długiego rejsu deski, które w zakładzie przylegały ciasno, rozchodzą się w szczeliny, a solidne połączenia rozluźniają się. Wyroby płytowe — sklejka, OSB — tak się nie zachowują: ich konstrukcja krzyżowo klejona oznacza brak istotnego skurczu i brak wynikającego z niego rozchodzenia się połączeń.
Ta jedna właściwość sprawia, że opakowania zwrotne i wielokrotnego użytku buduje się zwykle z płyt. Skrzynia z desek litych degraduje się przy każdym kursie o tyle, o ile rozluźniają się jej połączenia; skrzynia ze sklejki nie, i dlatego też systemy skrzyń rozbieralnych wykonuje się ze sklejki, a nie z desek.
Klasy sklejki — rozróżnienie, które ma znaczenie
Nie każda sklejka nadaje się do opakowań eksportowych. Niemiecka norma DIN 68705 rozróżnia dwie klasy klejenia, a różnica jest wyraźna:
- IF — odporna wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych o generalnie niskiej wilgotności. Nieodporna na warunki atmosferyczne.
- AW — odporna nawet przy silnym narażeniu na wilgoć i umiarkowanie odporna na warunki atmosferyczne.
Jeśli Państwa opakowanie ma stać na nabrzeżu, przeciąć strefę tropikalną albo być składowane na zewnątrz w miejscu przeznaczenia, sklejka klejona w klasie IF ulegnie rozwarstwieniu. To pozycja specyfikacji warta zapisania, a nie założenia, ponieważ nowe płyty obu klas wyglądają identycznie.
Typowe płyty fornirowane mają 4–15 mm przy 3, 5 lub 7 warstwach. Płyty stolarskie, z rdzeniem z listew iglastych, mają mniej więcej 15–32 mm.
Dla OSB odpowiednikiem klasyfikacji jest EN 300: OSB/1 ogólnego przeznaczenia do warunków suchych, OSB/2 nośna do warunków suchych, OSB/3 nośna do warunków wilgotnych, OSB/4 o wysokiej nośności do warunków wilgotnych. Do opakowań eksportowych narażonych na wilgoć właściwe są klasy OSB/3 lub OSB/4 — OSB/1 i /2 to wyroby do wnętrz.
Płyta wiórowa: nie
Zasługuje na osobny śródtytuł, bo wciąż pojawia się w tanich opakowaniach. Płytę wiórową trudno gwoździować, jej krawędzie po cięciu strzępią się i generalnie nie nadaje się do zastosowań opakowaniowych.
Poważniejsze jest to, że płyta wiórowa ma podwyższoną zawartość kwasu octowego, co stwarza ryzyko korozji. Nigdy nie wolno jej stosować wewnątrz opakowań z kontrolowanym klimatem — szczelne opakowanie barierowe zawierające płytę wiórową czynnie koroduje własną zawartość. Jeśli pakują Państwo części metalowe, a ktoś oferuje skrzynię wyłożoną płytą wiórową, jest to powód, by z tej oferty zrezygnować.
Płyta pilśniowa to inny materiał i ma swoje zastosowania przy grubości 2–6 mm; zasada jest tam prosta: gładka, wodoodporna strona powinna być zawsze zwrócona na zewnątrz.
Pułapka ISPM 15
To najkosztowniejsze nieporozumienie w tym obszarze, warto więc być precyzyjnym.
Sklejka, OSB, płyta wiórowa i fornir są zwolnione z ISPM 15 — ich wytwarzanie z użyciem kleju, ciepła i ciśnienia samo w sobie uwalnia je od szkodników, więc żadna obróbka ani znak nie są potrzebne.
Zwolnienie dotyczy jednak wyłącznie opakowań wykonanych w całości z drewna przetworzonego. Skrzynia ze sklejki osadzona na płozach z drewna litego albo zbudowana z litymi listwami i narożnikami zwolniona nie jest. Te lite elementy podlegają standardowi wprost i muszą być poddane obróbce termicznej oraz oznakowane.
Ponieważ taka skrzynia wygląda jak pudło ze sklejki i tak bywa opisywana, eksporterzy dają się na tym regularnie złapać. Jeśli Państwa opakowanie łączy panele ze sklejki z tarcicą — a większość skrzyń ze sklejki gdzieś to robi — należy traktować je jako objęte standardem.
Pokrewna subtelność: zgodnie z przepisami ISPM 15 dotyczącymi napraw panele zamienne ze sklejki można stosować do naprawy opakowań poddanych obróbce bez konieczności obrabiania samych paneli, ponieważ są zwolnionym drewnem przetworzonym. To naprawdę przydatne przy utrzymaniu floty opakowań zwrotnych.
Połączenia i łączniki
Jakość wykonania często znaczy więcej niż wybór materiału. Kilka faktów, które decydują o trwałości opakowania:
- Wytrzymałość połączeń deska–deska, od najlepszych do najsłabszych: na pióro i wpust oraz na jaskółczy ogon, następnie na zakładkę, dalej na styk. Połączenie na styk praktycznie nie wpływa na wytrzymałość — utrzymuje deski w położeniu i nic ponadto.
- Gwoździe: gwoździe karbowane i skrętne mają znacznie większą odporność na wyciąganie niż zwykłe gwoździe z drutu. Łeb gwoździa powinien być zawsze w cieńszym elemencie. Gwoździe o tępym końcu rozłupują drewno mniej niż ostre. Zagięcie wystającego końca istotnie zwiększa siłę utrzymania.
- Wkręty wymagają otworu prowadzącego o średnicy około połowy średnicy wkrętu i długości około 70% trzpienia — i muszą być wkręcane, nigdy wbijane.
- Śruby: łeb na zewnątrz skrzyni i wpuszczony, zabezpieczony od wewnątrz nakrętkami samozabezpieczającymi i podkładkami, przy luzie w otworze nieprzekraczającym 1 mm.
Wybór między nimi
Deski lite pasują do opakowań jednodrogowych, przedmiotów ciężkich i odpornych, skrzyń, w których pożądana jest wentylacja, oraz sytuacji, w których prawdopodobna jest naprawa w terenie z drewna dostępnego na miejscu. Są zwykle tańsze w przeliczeniu na sztukę i w zupełności odpowiednie dla bardzo dużej części transportu.
Sklejka pasuje do systemów wielokrotnego użytku i zwrotnych, długich rejsów morskich, gdzie liczy się szczelność połączeń, zawartości wartościowej lub wrażliwej wymagającej zamkniętej i pyłoszczelnej obudowy oraz konstrukcji rozbieralnych, wielokrotnie montowanych i demontowanych.
Uczciwe podsumowanie brzmi tak, że większość opakowań eksportowych to rozwiązania hybrydowe — panele ze sklejki na ramie i płozach z drewna litego — łączące stabilność wymiarową płyt z wytrzymałością i naprawialnością drewna litego. Trzeba tylko pamiętać, co ta hybryda oznacza dla Państwa obowiązków w zakresie ISPM 15.
