Tragfähigkeit von Paletten: statische, dynamische und Regallast

Fragen Sie nach der Tragfähigkeit einer Palette, und Sie erhalten möglicherweise eine von drei Zahlen, die um den Faktor fünf auseinanderliegen. Sie zu verwechseln, ist kein akademisches Problem: Die höchste Zahl steht in den Verkaufsunterlagen, und die niedrigste entscheidet darüber, ob eine Ladung im Regalträger bleibt.

Die drei Zahlen

Die statische Last ist das Gewicht, das eine Palette im Stillstand auf festem, ebenem Boden trägt — etwa bei der Blockstapelung auf dem Hof. Sie ist die höchste der drei, weil die Palette auf Druck beansprucht und vollflächig unterstützt wird.

Die dynamische Last ist das Gewicht, das sie trägt, während sie von einem Gabelstapler oder Hubwagen bewegt wird. Typischerweise ein Drittel bis ein Viertel des statischen Werts.

Die Regallast, auch Auflast im Regal oder Traversenlast genannt, ist das Gewicht, das sie trägt, wenn sie nur an ihren beiden Enden aufliegt und dazwischen frei spannt. Sie ist stets die niedrigste der drei, weil die Palette jetzt auf Biegung und nicht auf Druck arbeitet — und sie fehlt auf Datenblättern am häufigsten.

Das Datenblatt einer Kunststoffpalette zeigt die Spanne anschaulich: Ein verbreitetes Modell im Euro-Format ist mit 7.500 kg statisch, 1.250 kg dynamisch und 1.000 kg Regallast angegeben. Das ist ein Verhältnis von 7,5 : 1,25 : 1 zwischen drei Zahlen, die alle zu Recht die „Tragfähigkeit“ beschreiben.

Was der Standard tatsächlich sagt

Ein Detail, das die meisten überrascht: ISO 8611, der Standard zur Palettenprüfung, definiert weder „statische Last“ noch „dynamische Last“. Das sind Begriffe des Handels. Das Vokabular des Standards ist ein anderes und genauer:

• Maximale Betriebslast — die größte Nutzlast, die eine Palette in einem bestimmten Belastungs- und Auflagerzustand tragen darf.
• Nennlast — der niedrigste Prüflastwert für festgelegte Auflagerbedingungen. Der Standard stellt ausdrücklich klar, dass sie „keine tatsächliche Nutzlast einer Palette im Einsatz darstellt“; sie dient dem Vergleich verschiedener Paletten untereinander.
• Nutzlast — was die Palette im Einsatz tatsächlich trägt, was über oder unter der Nennlast liegen kann.

Das Prüfprogramm des Standards lässt sich sauber auf die Begriffe des Handels abbilden: Biegeprüfungen entsprechen der Regallagerung, Staplerprüfungen der Handhabung, Druck- und Stapelprüfungen der Blockstapelung. Seine Definition der Regallagerung lohnt das Zitat, weil dort das Risiko entsteht — „Lagerung von Ladeeinheiten in Einfahr- oder Traversenregalen mit freien, nicht unterstützten Spannweiten“.

ISO 8611 enthält außerdem einen Hinweis, den jeder Ingenieur zu schätzen weiß: Die Prüfverfahren seien „näherungsweise Simulationen des Paletteneinsatzes“, und die Ergebnisse sollten durch Feldversuche bestätigt werden. Eine Zahl auf einem Datenblatt ist ein Vergleichswert und keine Garantie für Ihre konkrete Ladung.

Die EPAL-Werte und was ihnen fehlt

EPAL veröffentlicht zwei Zahlen für die Europalette: eine zulässige Tragfähigkeit von 1.500 kg und maximal 5.500 kg auf der untersten Palette, wenn beladene Paletten auf festem, ebenem Untergrund gestapelt werden.

Daraus folgen zwei wissenswerte Dinge.

Erstens sehen Sie beim Stapeln sehr oft 4.000 kg statt 5.500 kg genannt. Diese Zahl stammt aus älteren Spezifikationen und aus enger gefassten Bedingungen. Der aktuelle Wert von EPAL selbst lautet 5.500 kg; behandeln Sie 4.000 kg als konservativen, an bestimmte Bedingungen gebundenen Wert und geben Sie ihn nicht als EPAL-Angabe aus.

Zweitens — und wichtiger — veröffentlicht EPAL überhaupt keinen Wert für die Regallast. Die weit verbreitete „Regallast von 1.000 kg“ für eine Europalette ist eine Branchenkonvention und keine veröffentlichte EPAL-Spezifikation. Wenn Ihre Regalauslegung darauf beruht, ist das ein dünnes Fundament für eine Sicherheitsberechnung.

Die Lastverteilung ändert die Antwort erheblich. Häufig genannte gestufte Werte für die Europalette liegen bei etwa 1.000 kg für eine nicht gleichmäßig verteilte Last, 1.500 kg bei gleichmäßiger Verteilung über das Deck und bis zu 2.000 kg für eine kompakte Ladung, die bündig auf der gesamten Fläche aufliegt. Die Palette hat sich nicht verändert, nur die Verteilung des Gewichts.

Die praktischen Regeln

• Legen Sie Regale nach dem Wert für die Regallast aus, niemals nach dem statischen. Wenn ein Lieferant Ihnen keinen Wert für die Regallast nennen will, ist auch das eine Information.
• Achten Sie auf konzentrierte Lasten. ISO definiert eine konzentrierte Last als eine Last auf weniger als der Hälfte des Oberdecks. Ein schwerer Gegenstand auf kleiner Grundfläche kann die örtliche Tragfähigkeit überschreiten, während er die zulässige Gesamtlast der Palette deutlich unterschreitet.
• Prüfen Sie Kunststoffpaletten sorgfältig. Ihre statischen und dynamischen Werte übertreffen Holz häufig, doch die Regallast schwankt enorm — je nach Stahlverstärkung etwa 500 bis 1.750 kg. Eine günstige Kunststoffpalette kann die halbe Regallast haben, die man einer hölzernen Europalette üblicherweise zuschreibt.
• Fragen Sie, bei welcher Temperatur der Wert gilt. Katalogwerte sind Werte bei Raumtemperatur. Für Kühllager ist das relevant, und es ist eine berechtigte Frage an jeden Lieferanten.
• Denken Sie daran, dass es auch eine Frage der Gebrauchtpalette ist. Ein angegebener Wert beschreibt eine Palette in gutem Zustand. Ein gerissenes Brett oder ein gespaltener Klotz verändert die Rechnung — deshalb gehören Prüfung und Tragfähigkeit in dasselbe Gespräch.

Wenn Sie Paletten für Regallager oder Automatisierung festlegen, nennen Sie uns die Auflagerbedingungen und nicht nur ein Gewicht — die Spannweite zwischen den Traversen verändert die Antwort stärker als die Tonnage.